Metoda elektrolityczno-plazmowego polerowania jest oparta o procesy elektrochemiczne zachodzące w cienkich warstwach wysokotemperaturowego gazu (plazmy), powstającej pod wpływem wysokiego napięcia i działającej na powierzchnię metalowej elektrody zanurzonej w roztworze. W rezultacie procesu powierzchnia metalu zostaje oczyszczona z obcych domieszek i warstewek gazów o grubości kilku mikrometrów, uzyskuje lustrzany połysk, staje się izotropowa (wolna od równoległych, ukierunkowanych rys charakterystycznych dla maszynowej obróbki), charakteryzuje się dobrą adhezją. Metoda ta doskonale nadaje się do obróbki wstępnej powierzchni przeznaczonych do pokrycia technologią PVD, łącząc w sobie odtłuszczanie, wytrawianie i aktywację powierzchni.
Elektrolityczno-plazmowe polerowanie znajduje zastosowanie w:
usuwaniu nierówności, uzyskiwaniu ostrych krawędzi, trawieniu, odtłuszczaniu, przygotowaniu powierzchni do nanoszenia pokryć próżniowych oraz galwanizacji;
polerowaniu produktów gospodarstwa domowego, detali wykonanych ze stali nierdzewnej, biżuterii, kopert zegarków, branzolet, uchwytów, guzików, itd;
polerowaniu łopatek turbin, trybów, wałów, koszyczków łożysk, armatury sanitarnej;
polerowaniu sprzętu medycznego: instrumentów chirurgicznych, stomatologicznych, implantów, sztucznych zastawek;
odzyskiwaniu własności powierzchni uszkodzonych w wyniku eksploatacji.
Podstawową zaletą tej metody jest jej nieszkodliwość dla środowiska
Nie są w niej stosowane kwasy, zasady czy inne niebezpieczne substancje występujące w znacznych stężeniach. Usuwana z powierzchni cienka warstwa metalu zamieniana jest w wodorotlenek i może być łatwo wyizolowana i zniszczona. Proces przebiega w roztworze soli nieorganicznych; woda stosowana do płukania nie zawiera ciężkich metali i innych substancji, których koncentracja przekraczałaby dopuszczalną. Z tego powodu system ten może być stosowany w zakładach i laboratoriach nie posiadających własnego systemu oczyszczania ścieków.
Prostota procesu nie wymaga wysokich kwalifikacji od personelu nadzorującego.
Pozostałe zalety procesu elektropolerowania to:
Wysoka wydajność w porównaniu do polerowania mechanicznego
Możliwość polerowania detali o skomplikowanych kształtach
Żadnych wtrąceń mechanicznych w materiale polerowanym
Bardzo wysoka jakość polerowanej powierzchni
Krótki czas procesu
Zabezpieczenie antykorozyjne i pasywacyjne warstwy polerowanej